无轴螺旋输送机 四川螺旋输送机

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螺旋输送机的基本结构：
1）驱动部分：由装置在型钢焊成的底座上的电动机一高速联轴器一减速器一减速联轴器组成。根据布置要求：驱动装置设有左装和右装两种，另外配有功率1. 5KW到13KW, 速度0. 80、1. 0、1. 25的油冷式电动滚筒。
2）滚动部分：分传滚筒和改向滚筒两大类。
3）托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
4）清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。
5）卸料部分：分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
6）制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
7）附件：带罩壳、导料槽、漏斗等。

螺旋输送机运行投入时的注意事项：
1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。
螺旋输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

螺旋输送机：
1）输送量大，每小时可达1.4-458立方，长可输送60m；
2）无障碍时间可达2万小时，减少维护成本；
3）可以水平、倾斜或垂直输送物料，适合不同的输送环境；
4）密封输送，减少对环境的污染，改善作业条件；
5）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

螺旋输送机是通过螺旋轴的螺旋叶片推送物料以达到输送的目的，输送物料与输送机内螺旋叶片一起旋转的力是物料自身的重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。内部螺旋轴在物料的运动方向的终端处设有止推轴承以便随物料给螺旋轴的相反力，输送机中的螺旋叶片的面型根据所输送的物料的特性的不同，有叶片面型、带式面型和实体面型等形式，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料，如煤粉、碱、再生胶粉、碳酸钙、小块煤、等等，注意不易输送易变质、粘性大的或易结块的物料。
1.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
2.螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正之。
7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
(1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次，5克。
(3)螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油;每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
(4)螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-);采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
9.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
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