厢式压滤机 南川压滤机生产厂家

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板框压滤机的工作流程：
板框压滤机是有交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽。其凸出部位用以支撑滤布。滤板和滤框的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤黄埔，有时还通入压缩空气，出去剩余的洗涤液随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板框，开始下一工作循环。

在卸料时，应注意观察滤布与滤板的具体破损情况，中心孔是否出现堵塞情况，滤板在靠拢时，滤布是否出现折叠、压角是否夹煤泥饼等，情况严重的要马上将压滤闭并对其进行处理。
及时更换破损的滤布，从而保证滤液浓度。
压滤机可有效解决污水、污泥的处理问题，在时间上没有任何的延迟情况。各种环境保护政策同样对污泥处理提出了更为明确的规定。并且考虑到污泥是一种资源，我们开始限制污泥的直接填埋，并且其成本的增加、市场的降低、资源的需求同样对降低资源利用有良好效果。
将滤板放置在的数量中，禁止大于或小于制定数量的滤板就开始进行工作。经过对滤布进行冲洗，仔细检查过滤器，开始清洁过滤器时间，应缓慢将进气阀打开，并缓慢打开进气阀。首先滤液魂火并缓慢关闭，这属于正常现象。当关闭滤液后，进料阀会完全呈现打开状态。
新的压滤机在运行一周后，应对液压油进行更换过程。在换油的过程中，需将油箱中的液压油放掉，并对油箱进行清洗过程。一个月后再对油体进行更换过程，从而得以保证压滤机的处于正常运行状态。若发生故障，应及时进行修理，禁止进行故障操作过程。当老板在主梁上进行移动时，应将滤板平整的拆卸下来，从而可以有效避免滤板发生弯曲情况，并经常检查滤板之间的密封板的密封面情况。

压滤机操作的注意事项：
1、压滤机压板在压紧的过程中滤布不能有褶皱防止漏水，各压板进水孔必须对正。
2、在启动时，看好压滤机进口压力不能**过0.6MPa，一旦**过0.6Mpa，压板漏水严重时，及时关小压滤机进口阀门，使变频柜自动转换到低频状态。
3、压滤机运行为自动保压，压滤机保压油管压力很高（位20MPa），需注意安全，启动后在压滤机侧面距压滤机≥1.5ｍ处进行观察。
4、刮泥机为运动部件，检查电动机、减速机时，应按停止按钮后方可进行。
5、长期停运应对污泥提升系统进行扫线，防止污泥沉淀堵塞。

滤板到位检测装置安装靠前，油泵提前停止工作时，需重新调整滤板到位装置，确保闭合压力符合要求。液压缸闭合完成压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态，针对这种情况的发生，必须要对闭合完成压力参数进行重新设置，保证其符合闭合完成压力标准要求。
液压系统有噪声：板框压滤机在压紧过程中，液压系统存在异响噪声，可能因系统中的紧固件发生松动，或液压油粘度过大所造成。
处理方法：检查系统紧固件，若出现松动，应将紧固件紧固。对于液压油粘度过大，降低其粘度即可。
板框压滤机时选煤厂用于进行固液分离的一款设备，在运行期间，必须保证各个参数设置合理，加强对设备运行情况的检测，及时发现问题并进行处理，这样才可有效避免因故障问题而致使选煤厂无常生产的情况发生。
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