重庆市季丰环保设备有限公司主要经营范围针对环保工程环境污染治理的设计、生产、销售、安装、运行、维修、。主要产品有:拦污输送系列:机械格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机、旋流沉砂除砂机、砂水分离器。水处理系列:滗水器、地埋式一体化设备、MBR一体化膜处理设备、闸门、消毒/加药装置、生物填料。污泥浓缩系列:刮吸泥机、压滤机、污泥脱水机、浓缩机。潜水曝气系列:罗茨鼓风机、射流曝气机、离心曝气机、曝气盘、曝气管、养殖增氧成套设备。混合搅拌系列:潜水搅拌机、污泥回流泵、浆式/双曲面搅拌机。泵系列:潜水排污泵、离心泵等污水处理设备。
压滤机的选择是选煤工艺设计阶段的重要组成部分。 如果压滤能力不足,将严重限制生产效率。 鉴于选择压滤机的相关问题,设计人员经常使用保留压滤机的方法来处理它。 即使保留,多少也合适? 如何对压滤机的选择更有信心? 我们将从典型的案例分析中回这个问题。
案例状况:400万吨选煤厂,选用长焰煤,煤质特征为:煤层**板,底板和煤gang石大部分为泥岩,过程为50至5,并有除泥和除尘两种产品。 选择前先加压,采用重介质旋风分离器,1.5-0.15螺旋分离器进行分离,-0.15直接压力过滤。 设计的煤泥预测值为5.23%(实际产值为18%),选择了300平方米的三台压滤机。 从试生产和调试开始,选定的煤层包含平均厚度为200的泥岩stone石和泥岩假**。 选择的量是设计容量的1/5时,洗涤水很快变黑变稠,并且粘泥水系统严重不足。 驾驶几个小时后,无法生产产品。
在卸料时,应注意观察滤布与滤板的具体破损情况,中心孔是否出现堵塞情况,滤板在靠拢时,滤布是否出现折叠、压角是否夹煤泥饼等,情况严重的要马上将压滤闭并对其进行处理。
及时更换破损的滤布,从而保证滤液浓度。
压滤机可有效解决污水、污泥的处理问题,在时间上没有任何的延迟情况。各种环境保护政策同样对污泥处理提出了更为明确的规定。并且考虑到污泥是一种资源,我们开始限制污泥的直接填埋,并且其成本的增加、市场的降低、资源的需求同样对降低资源利用有良好效果。
将滤板放置在的数量中,禁止大于或小于制定数量的滤板就开始进行工作。经过对滤布进行冲洗,仔细检查过滤器,开始清洁过滤器时间,应缓慢将进气阀打开,并缓慢打开进气阀。首先滤液魂火并缓慢关闭,这属于正常现象。当关闭滤液后,进料阀会完全呈现打开状态。
新的压滤机在运行一周后,应对液压油进行更换过程。在换油的过程中,需将油箱中的液压油放掉,并对油箱进行清洗过程。一个月后再对油体进行更换过程,从而得以保证压滤机的处于正常运行状态。若发生故障,应及时进行修理,禁止进行故障操作过程。当老板在主梁上进行移动时,应将滤板平整的拆卸下来,从而可以有效避免滤板发生弯曲情况,并经常检查滤板之间的密封板的密封面情况。
一般板框压滤机的工作过程就是如下的四个步骤,我来给您详细说一说。板框式压滤机、集成了自动过滤系统装备。具有自动化程度高、操作简单、占地面积小、处理量大、过滤效果好、劳动强度低、占地面积少等特点。广泛适用于环保类污水污泥、工业类精细固液分离行业。
1、检查污泥脱水压滤机滤板是否对正,滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净,会影响滤布的透水性,会延长压泥的时间,含水率也会**正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱,在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。
2、压紧滤板:压紧油缸(或是其它的压紧机构)进行工作,使动板向定板的方向进行移动,把两者之间的滤板给压紧。把相邻的滤板构成一个封闭的滤室。
3、压滤过程:给料泵(也就是隔膜泵)将矿浆输送到滤室里,等到充满后,压滤工作开始,借助压力泵或是压缩空气的压力,进行固液分离的操作。
4、松开滤板:利用拉开装置将滤板按照设定好的方式、设定好的次序拉开。
5、滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板以后,滤饼就会借助自重脱落,由下部的运输机将其运走。
6、清洗滤布:滤布原则每次出完泥后进行冲洗,也可以为每天一次。
等到完成上述的步骤以后,也就完成了板框式压滤机的一个工作循环了,在使用后还要注意压滤机的保养和维护。
板框压滤机的工作流程:
板框压滤机是有交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽。其凸出部位用以支撑滤布。滤板和滤框的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤黄埔,有时还通入压缩空气,出去剩余的洗涤液随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板框,开始下一工作循环。
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