支持定制 无轴螺旋输送机 秀山螺旋输送机生产厂家

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螺旋输送机是通过螺旋轴的螺旋叶片推送物料以达到输送的目的，输送物料与输送机内螺旋叶片一起旋转的力是物料自身的重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。内部螺旋轴在物料的运动方向的终端处设有止推轴承以便随物料给螺旋轴的相反力，输送机中的螺旋叶片的面型根据所输送的物料的特性的不同，有叶片面型、带式面型和实体面型等形式，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料，如煤粉、碱、再生胶粉、碳酸钙、小块煤、等等，注意不易输送易变质、粘性大的或易结块的物料。
1.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
2.螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正之。
7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
(1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次，5克。
(3)螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油;每隔3-5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
(4)螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-);采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
9.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用得到了的体现。
(1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
（2）螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃ ；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，长不**过70m。
（3）螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

螺旋输送机：
1）输送量大，每小时可达1.4-458立方，长可输送60m；
2）无障碍时间可达2万小时，减少维护成本；
3）可以水平、倾斜或垂直输送物料，适合不同的输送环境；
4）密封输送，减少对环境的污染，改善作业条件；
5）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。

螺旋输送机日常操作注意事项：
1.定期检查减速器、联轴器及电机等方面是否出现异常现象，发现异常要及时处理。
2.一旦发现输送机胶带在传动滚筒上出现打滑现象，务必要找出原因及时调整。
3.故障处理过程中，要先切断电源后处理，严谨带电处理故障。
4.输送机工作时，切记不要检修皮带配置。
5.定期检查皮带接头，发现有损坏现象要及时修补，以免影响作业效率。
6.工作之前，要先检查下输送设备的联轴器是否出现漏油现象，如有阻塞现象，检查下故障原因，查看下是否缺油等原因。
7.检查输送机皮带的张紧度，如有松弛现象一定要及时张紧，以免出现皮带跑偏现象。
8.定期检修托辊，注意，检修时密封圈内一定要添加适量的润滑油，损坏的托辊要及时更换。
9.皮带机各转动零部件需要添加润滑油，工作人员要严格按照要求进行定期充油或者更换油。
10.要确保清扫器中有良好的工作状况，如发现易损坏部件要及时更换。
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